机器特点(Machine features):
1.本机广泛用于密度板、颗粒板、多层板的三聚氰胺纸的热压贴面。
2.本机器具有独立的动力系统和电气系统,采用按钮集中控制,可实现手动调整、半自动两种操作方式。
3.本机器的工作压力、时间和温度均可根据工艺要求进行调整。
4.机架结构(整体式)采用优质钢板焊接框架式结构,具有足够的刚度和强度。
5.机架整体数控加工,保证平行精度≤0.1mm,平面度≤0.1mm/㎡。
6.压机配置同步连杆机构、定位滑轨等平衡机构,以保证机器运行平稳。
液压系统(Hydraulic system):
系统为快速闭合加压系统,设有液压过载保护装置,以防超高压造成破坏。工作用液压油推荐采用 46 号抗磨液压油。
1.新型快速拆装阀系统(上海/台湾)
2.电磁阀(台湾)
3.压力传感器(德国:威卡)
4.22KW 电机—63 柱塞泵
5.液压胶管(双西)
6.液压泵(邵阳自动变量泵)
电控系统(Electric control system):
电气系统采用 PLC 控制,并备有触摸屏设置:板厚、时间、压力和温度等压贴工艺参数,发出相关的信号控制压机。动力线为三相四线制,380V, 控制线为 220V,50Hz。电气柜配有漏电保护,通风措施;电气控制箱设有急停开关;电器系统设有完备线路保护功能。
1.PLC 可编程序控制器(德国:西门子)
2.彩色输入式触摸屏(可设定板厚、压力、时间等参数)
3.接触器(德国:西门子)
4.继电器(德国:施耐德)
5.感应开关(韩国:奥托尼克斯)
热压板 油缸(Hot plateCylinder):
1.采用优质钢板制作,油口为六进六出,孔径为φ30,各孔均匀布置, 保证热板温度均匀,热板温差±2℃。加热板平面度≤0.1mm/㎡。
2.主油缸采用柱塞油缸,缸体一次性锻压成型,杜绝浇注式缸体产生砂眼(容易漏油)的弊端,缸体强度高,不易开裂。
3.提升油缸体采用高强度无缝钢管、活塞杆采用 40Cr,活塞杆表面作中频淬火、镀铬处理,以保证表面硬度。油缸密封件选用优质进口密封件。
1.本机广泛用于密度板、颗粒板、多层板的三聚氰胺纸的热压贴面。
2.本机器具有独立的动力系统和电气系统,采用按钮集中控制,可实现手动调整、半自动两种操作方式。
3.本机器的工作压力、时间和温度均可根据工艺要求进行调整。
4.机架结构(整体式)采用优质钢板焊接框架式结构,具有足够的刚度和强度。
5.机架整体数控加工,保证平行精度≤0.1mm,平面度≤0.1mm/㎡。
6.压机配置同步连杆机构、定位滑轨等平衡机构,以保证机器运行平稳。
液压系统(Hydraulic system):
系统为快速闭合加压系统,设有液压过载保护装置,以防超高压造成破坏。工作用液压油推荐采用 46 号抗磨液压油。
1.新型快速拆装阀系统(上海/台湾)
2.电磁阀(台湾)
3.压力传感器(德国:威卡)
4.22KW 电机—63 柱塞泵
5.液压胶管(双西)
6.液压泵(邵阳自动变量泵)
电控系统(Electric control system):
电气系统采用 PLC 控制,并备有触摸屏设置:板厚、时间、压力和温度等压贴工艺参数,发出相关的信号控制压机。动力线为三相四线制,380V, 控制线为 220V,50Hz。电气柜配有漏电保护,通风措施;电气控制箱设有急停开关;电器系统设有完备线路保护功能。
1.PLC 可编程序控制器(德国:西门子)
2.彩色输入式触摸屏(可设定板厚、压力、时间等参数)
3.接触器(德国:西门子)
4.继电器(德国:施耐德)
5.感应开关(韩国:奥托尼克斯)
热压板 油缸(Hot plateCylinder):
1.采用优质钢板制作,油口为六进六出,孔径为φ30,各孔均匀布置, 保证热板温度均匀,热板温差±2℃。加热板平面度≤0.1mm/㎡。
2.主油缸采用柱塞油缸,缸体一次性锻压成型,杜绝浇注式缸体产生砂眼(容易漏油)的弊端,缸体强度高,不易开裂。
3.提升油缸体采用高强度无缝钢管、活塞杆采用 40Cr,活塞杆表面作中频淬火、镀铬处理,以保证表面硬度。油缸密封件选用优质进口密封件。
| 产品型号 | 额定压力 | 热压板幅面 | 单位压力 | 主油缸 | 总功率 | |
| DCY1400 | 4×8 | 14000KN | 1400mm*2600mm | 47kg/cm2 | Ф300*8pcs | 22.75kw |
| 5×8 | 14000KN | 1400mm*2600mm | 37.5kg/cm2 | Ф300*8pcs | 22.75kw | |
| 4×9 | 14000KN | 1400mm*2600mm | 41.7kg/cm2 | Ф300*8pcs | 22.75kw | |
| DCY1600 | 4×8 | 16000KN | 1400mm*2600mm | 53.7kg/cm2 | Ф320*8pcs | 22.75kw |
| 5×8 | 16000KN | 1650mm*2600mm | 42.9kg/cm2 | Ф320*8pcs | 22.75kw | |
| 6×8 | 16000KN | 1940mm*2600mm | 35.8kg/cm2 | Ф320*8pcs | 22.75kw | |
| 4×9 | 16000KN | 1400mm*2900mm | 47.6kg/cm2 | Ф320*8pcs | 22.75kw | |
| DCY2000 | 4×8 | 20000KN | 1400mm*2600mm | 67.2kg/cm2 | Ф360*8pcs | 30.75kw |
| 5×8 | 20000KN | 1650mm*2600mm | 53.6kg/cm2 | Ф360*8pcs | 30.75kw | |
| 6×8 | 20000KN | 1940mm*2600mm | 44.8kg/cm2 | Ф360*8pcs | 30.75kw | |
| 4×9 | 20000KN | 1400mm*2900mm | 59.6kg/cm2 | Ф360*8pcs | 30.75kw | |
| 6×9 | 20000KN | 1940mm*2900mm | 39.7kg/cm2 | Ф360*8pcs | 30.75kw | |
| 7×9 | 20000KN | 2300mm*2900mm | 34kg/cm2 | Ф360*8pcs | 30.75kw | |
| DCY2400 | 4×8 | 24000KN | 1400mm*2600mm | 80.6kg/cm2 | Ф400*8pcs | 30.75kw |
| DCY2800 | 4×8 | 28000KN | 1400mm*2600mm | 94.1kg/cm2 | Ф420*8pcs | 30.75kw |
| DCY3600 | 4×8 | 36000KN | 1400mm*2600mm | 120.9kg/cm2 | Ф480*8pcs | 30.75kw |











